影响产品保压精度的相关知识

对于试压泵厂家来说，其生产的试压泵（自控试压机）在对用户产品在进行压力测试时，一般用户都有测试精度的要求，压力测试精度一般包括：显示精度、控制精度、保压精度等。其中显示精度和控制精度在供方和需方一般都能达成统一的验收标准，供货验收时都能很好的判断，但对保压精度的要求和验收，很多试压泵厂家和需方都会很草率的提一些验收标准，到后期产品交付时，往往由于达不到验收要求而导致无法交货。如何解决这些问题呢？首先我们就要了解影响产品保压精度的相关知识。

一、溶气效应对保压精度的影响。我们都知道，空气在水中的溶解度与温度及溶气压力有关，由亨利定律可知，空气在水中溶解度与溶气压力成正比。当压力达到几十甚至上百个兆帕时，空气在水中的溶解度将变得非常高，极易溶解于水。在压力测试过程中，被试容器及连接管线中的空气往往很难做到被排除干净，残留气体在测试压力快速上升的过程中，被压缩为高压气体，此时，空气可溶于水的溶解度大幅提高，随即产生空气向水中溶解的溶气过程，该过程往往会持续10-20分钟（溶气时间和气-液接触面积等因素有关），直至达到饱和溶解状态或空气全部溶解于水为止。气态形态的空气溶于水中后，其分子与水分子以某种特定方式结合，体积大为缩减。因此，溶气现象将使快速升至某一压力下的气-水混合体的体积缩减，从而造成压力下降。由此可见，由于溶气效应的存在，即使是在被试容器和压力测试设备没有任何渗漏的情况下，在保压阶段的初期（保压开始后大约10-20分钟）仍然会存在压力降。

二、被测试产品和高压管线的变形对测试精度的影响。由于用户测试的产品种类多，特性不同，有些产品由于受压后易膨胀变形，如：薄型容器、非金属容器等，同时，试压泵的高压出口与测试产品间的连接管线多数是采用高压软管，其受压后也易膨胀变形，在被测试产品保压期间，产品和管线会一直膨胀，从而导致压力会一直下降，该过程一般也会持续10-20分钟甚至更长。

因此，鉴于以上的“溶气效应”和“产品、高压管线变形”所引起的测试压力下降的原因，会导致试压泵厂家在产品交付时，达不到需方的保压精度要求，易将实为合格的被试件误判为不合格产品，或者误判测试设备为不合格，从而导致产品到用户处无法交货.故：2014年7月机械部发布了JB/T12013-2014《自控压力测试机》标准，该标准上明确了“自控试压机”对产品保压精度的验收标准要求。

标准5.2.3规定：无渗漏压降期（可根据压力、被试容器刚性、残留气体量等情况，在3-20min范围取值）结束后开始计算保压时间，保压10分钟，允许最大压力降值应满足下表的规定。

注：无渗漏压降期-----保压初期, 在介质无渗漏情况下，系统压力受容器变形、介质中气体等的影响导致系统压力下降并趋于稳定的一段时间。

总之，了解了影响产品压力测试的保压精度的相关知识后，试压泵生产厂家便知道怎样和需方签署关于有保压精度要求的技术协议了，同时也能很好地利用这些知识向需方解释“达不到”需方保压精度的原因，需方也不会提出“零降压”等不符合科学规律的保压要求了。